Nowoczesne pompy odporne na korozję i czynniki chemiczne, zapewniają nam możliwość bezpiecznego pompowania zróżnicowanych i niebezpiecznych mediów. W wielu branżach przemysłowych transport cieczy nie ogranicza się do wody czystej czy ścieków bytowych. Coraz częściej pojawia się konieczność pompowania mediów agresywnych chemicznie, takich jak solanka, woda morska, kwasy czy zasady. Standardowe urządzenia w takich warunkach szybko tracą sprawność, co prowadzi do awarii i wysokich kosztów eksploatacji. Rozwiązaniem są pompy specjalnie zaprojektowane tak, aby wykazywały odporność na korozję i działanie substancji chemicznych.

Do czego potrzebne nam będą pompy odporne na korozję?

Pompy odporne na korozję stosuje się w przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym, a także w gospodarce wodnej. Zapewniają one bezpieczny transport cieczy, które mogłyby uszkodzić konwencjonalne pompy stalowe. W praktyce oznacza to możliwość pracy w środowisku zawierającym sole, związki chloru czy substancje żrące. Dzięki odpowiednio dobranym materiałom konstrukcyjnym pompy te gwarantują trwałość i niezawodność nawet przy wieloletniej eksploatacji.

Pompowanie solanki i wody morskiej.

Szczególnym wyzwaniem jest transport cieczy zawierających duże ilości soli. Solanka występuje w przemyśle spożywczym, energetyce czy górnictwie, a woda morska znajduje zastosowanie w systemach chłodzenia, instalacjach odsalania czy przy pracach hydrotechnicznych. Oba te media mają silne właściwości korozyjne, dlatego wymagają pomp wykonanych z materiałów odpornych, takich jak stal kwasoodporna, brąz morski czy tworzywa sztuczne o wysokiej odporności chemicznej.

Zagrożenia przy pompowaniu wody morskiej i solanki.

Największym problemem jest korozja elektrochemiczna, która prowadzi do stopniowej degradacji elementów pompy. Może to skutkować spadkiem wydajności, a w skrajnych przypadkach poważnymi awariami. Oprócz tego w wodzie morskiej obecne są mikroorganizmy, które osadzają się na powierzchniach roboczych i powodują tzw. biofouling. Z kolei w solankach o dużym stężeniu soli ryzykiem jest krystalizacja, która może prowadzić do zatykania przewodów i dodatkowych obciążeń mechanicznych.

Dobór pomp w zależności od czynników chemicznych występujących w pompowanym medium.

Wybór pompy do solanki powinien być zawsze poprzedzony analizą składu chemicznego cieczy. W przypadku mediów zawierających chlorki najlepszym rozwiązaniem są pompy z tworzyw sztucznych, takich jak polipropylen czy PVDF. Przy pracy z łagodniejszymi kwasami i zasadami stosuje się stal nierdzewną wysokiej jakości, a w warunkach najbardziej wymagających – pompy powlekane specjalnymi powłokami ochronnymi. Odpowiedni dobór materiałów konstrukcyjnych gwarantuje nie tylko trwałość, ale także bezpieczeństwo całej instalacji.

Podsumowanie.

Pompy odporne na korozję i działanie chemikaliów są niezbędne w wielu gałęziach przemysłu, gdzie standardowe rozwiązania zawodzą. Ich zastosowanie pozwala uniknąć strat związanych z awariami i zwiększa bezpieczeństwo procesów technologicznych. Kluczowym elementem jest jednak właściwe dopasowanie materiałów konstrukcyjnych do charakterystyki pompowanego medium, co zapewnia długotrwałą i bezproblemową eksploatację.